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  • 老油田的“胜利”密码
    老油田的“胜利”密码

    黄河奔涌入海之地,胜利油田巍然屹立。1961年发现至今,我国重要的石油工业基地——中国石化胜利油田已累计产油近12.5亿吨,占全国同期陆上原油产量五分之一。尽管勘探开发之难世界公认、体制转型之痛侵髓彻骨、外闯市场之路荆棘遍布,但恰如九曲蜿蜒挡不住大河浩荡入海,老油田高质量发展的“胜利”密码,为深化国企改革提供了镜鉴。科技创新:“老油田不老”的青春密码被誉为“石油地质大观园”的胜利油田,勘探开发之难世界公认。在东部老油区,油藏类型复杂,被喻为“一个摔碎的盘子,又被踢了一脚,七零八落”。近60年中,东部3.6万平方公里的地界上部署完钻7000多口探井,几乎打成了“马蜂窝”。油田西部探区以准噶尔盆地为主,是历经多轮次勘探后被弃置的边角区。已探明储量呈现两个极端:浅层油稠流不动,“跺几脚都不变形”;深层油低渗透流不出,像深埋地底的一块块“磨刀石”,滴水不透。优势与劣势是相对的,复杂的油藏条件成了“幸事”。面对找油、采油越发艰难的状况,胜利油田在油气开发矛盾最突出的领域狠抓创新,攻关核心技术,拿起“放大镜”“绣花针”,对茫茫地下进行再认识,创新形成了陆相水驱油藏剩余油富集理论,配套水驱开发技术,使得水驱开发年产量稳定在1650万吨以上。目前,胜利油田已开发的40多亿吨地质储量中,采收率小于20%的有14亿多吨。虽然都是难啃的硬骨头,却是潜力所在。“采收率若提高10个百分点,可支撑2340万吨稳产大约20年。”胜利油田首席专家束青林说。把潜力变成生产力,关键在创新驱动。于是,胜利油田成立8个勘探攻关项目组和8个开发工程项目组,统筹资源,集成攻关;“十三五”期间科技总投入24.96亿元,为“十二五”的1.2倍;加大科技奖励力度,年度科技奖励达到1.52亿元……功到自然成。特高含水后期水驱开发理论、单点高密度地震技术等勘探开发9项理论、18项关键技术取得新突破,获得国家级奖励3项、省部级奖励72项,专利授权1767件。近60年来,胜利油田从陆地到海洋、从东部到西部,共发现81个油气田,探明石油地质储量55亿吨、天然气地质储量2663亿立方米;原油产量曾经连续9年保持3000万吨以上,连续20年保持在2700万吨以上。“十三五”期间,胜利油田共生产原油1.17亿多吨,超规划目标361万吨。中国石化集团公司总经理助理兼胜利石油管理局有限公司执行董事、党委书记,胜利油田分公司代表孔凡群说:“作为我国重要的石油生产基地,胜利油田必须持续打造核心关键技术体系,为老油田可持续高质量发展提供支撑和保障。”改革创效:矛盾挑战中的立身密码近年来,原油价格不断探底。一头担着保障能源安全的国企责任,一头承受着成本效益定生死的市场压力;同时,还有管理层级多、链条长、负担重的机制障碍,以及在企业经营管理、资源资产配置效率等方面的现实矛盾。胜利油田如何立身?“胜利油田不能减产,必须守住2340万吨原油年产量”。近年来,胜利油田通过改革攻坚、创新机制,不断破除影响提质增效的梗阻,盈亏平衡点持续下降,原油、天然气生产始终超计划运行。从2017年开始,胜利油田长期形成的“油田—采油厂—采油矿—采油队”四级管理模式被打破,取而代之的是“油田—采油厂—采油管理区”三级管理模式。新模式下,油田16家油气开发单位以及484个采油矿、队调整为117个采油管理区。“成本怎么支配、方案上不上,管理区自己说了算,‘店小二’变成‘大掌柜’,有了更大的自主权。”胜利采油厂采油管理五区经理周广慧说。得益于改革带来的生产要素优化匹配,油田主业单井用工下降34.7%,劳动生产率提高58%。胜利油田整合原隶属于各采油厂的作业、维修、注汽等业务,组建15家专业化单位,将原来的“采油一家人”变为甲乙方市场关系,形成专业化发展、市场化运营、社会化创效的格局。“原来是一家人,对质量要求不严苛,注汽量多点少点也不会太计较。现在是两家独立的直属单位,活干得不行,真会跟你急眼。”注汽技术服务中心经理、党委副书记陈军说。在保证稠油基本稳产的前提下,今年上半年,注汽技术服务中心减少注汽量58万吨,减少成本支出1.7亿元。在胜利油田,无论是生产一线还是机关部门,矿长、厂长、处长等带“长”的称谓越来越少。上下级垂直管理、行政指令变为工作协同关系、市场责任主体关系,两级机关职能转向全力以赴为采油管理区提供管理支撑和技术服务。胜利油田还打破机关条块化设置,推行“管理部门+服务中心”组织结构,构建“大系统、大部室、大岗位”建制。业务流程数量由859支优化为182支,审批环节由3467项优化为310项,全面提升了机关运行效率和管理效能。随着体制机制改革持续推进,胜利油田油气主业效益稳产能力也不断增强,彻底扭转了低油价以来成本上升、经济可采储量下降的势头。外闯创收:调整转型期的稳定密码信息化应用突飞猛进、组织结构持续优化,与之相伴的是劳动生产率大幅上升,但转型发展也带来人力资源富余问题,应如何妥善解决?24261步、16.5公里……看着手机计步器上的数字,忙碌了一天的48岁传菜工张会欣,累得脸都没劲洗。张会欣原是孤东采油厂的一名采油班长,2017年夏天,他和52名干部员工离开采油业务,承揽了北京胜利饭店的服务项目。“能创效就是好岗位”“挣一分钱比花一分钱更有价值”,这些理念如今已深植胜利油田干部员工心中。然而,刚试水外闯市场时,要顶着“央企员工”的光环去端盘子、当收银员、做园林绿化,很多人还一时接受不了。“离油井越近,饭碗就越牢”曾是许多油田员工根深蒂固的想法。观念的改变一方面来自更精准的绩效考核,“大锅饭”一去不复返;另一方面,外闯市场意味着能在油田提供的保底工资外,依靠自己的能力获得更高的绩效收入。“富余的人力资源是财富不是包袱。”胜利油田人力资源部副经理杨万山说。油田出台人力资源优化配置指导意见,明确油田承担业务承揽、外闯市场等相关费用成本,鼓励开拓外部市场,盘活用工存量。目前,胜利油田盘活内部用工“动起来”5000多人、外闯市场走出去1.43万人、员工自愿退下来1.25万人,2017年以来外部市场累计签订合同额34.7亿元,“胜利”品牌叫得越来越响。多位受访者认为,近三年是胜利油田历史上改革力度最大的三年,是极具变革性的三年。胜利石油管理局有限公司党委副书记、工会主席韩辉说,得益于最大化保障干部员工利益,近年来油田改革调整涉及十余万人,却呈现了“动作大、动静小”的平稳局面。

  • 上海石化生化污泥干化减量项目投用
    上海石化生化污泥干化减量项目投用

    12月21日,上海石化生化污泥干化减量项目正式开车。据了解,项目投用后,可将公司生化污泥处置量减少80%以上,并降低燃料消耗和电耗,助力持续攻坚创效。  生化污泥是污水生化处理过程中产生的以活性污泥为主的一种固体污染物。此前,该公司环保水务部污水处理车间生化污泥日产约50吨,经浓缩、脱水处理后含水率为80%-85%,随后运至该公司热电部进行掺烧处理。每燃烧1吨剩余污泥,需要0.45吨其他燃料进行伴烧,另增加电耗约123千瓦时。若外送委托处置,年处理成本约1300万元。  在中国石化系统内,此项目首次使用生化污泥干化深度脱水工艺进行工业化生产,实现剩余污泥的高效、深度脱水。经深度脱水处理后的干化污泥为蜂窝状、热值高的固体颗粒,污泥含水率可降低至5%-10%,与未深度脱水污泥相比减量约50%。经过干化减量处理后的剩余污泥可以直接作为燃料送热电部燃烧,每年产量约4000吨,达到了处置固废和节约能源的双重效果。  此外,与传统污泥干化工艺相比,此套生化污泥干化装置可改善污泥干化的流化状态和热传导效率,降低工艺复杂性和运行维护成本,并有效避免粉尘产生,消除粉尘爆炸危险,产生废气量仅为传统干化工艺的10%,推进现场清洁和环境友好。

  • 吉林石化乙烯尾油裂解优化创效明显
    吉林石化乙烯尾油裂解优化创效明显

    2月20日,吉林石化研究院科研成果报告显示,提高乙烯尾油裂解综合效益研究取得成功,优化后的乙烯尾油裂解实现创效3000多万元。近年来,随着市场变化的不断加快和科技手段的不断提升,乙烯生产企业对乙烯裂解的指标考核开始由乙烯收率转向了“双烯”(乙烯、丙烯)或“三烯”(乙烯、丙烯、丁二烯)的综合收率。看准这一变化,吉林石化研究院利用乙烯原料模拟评价优势和技术经济软课题研究的优势,在工厂配合下,积极探索各种乙烯原料在不同的反应条件下与裂解产品收率、经济效益的关系,开展生产装置裂解工艺条件优化、裂解原料选择及炼化一体化方面研究。他们评价了20多种外购和自产乙烯生产原料,并对部分乙烯生产原料进行质量跟踪、标定,积累了大量翔实的乙烯生产原料评价数据。据项目负责人刘学龙介绍:“工厂经过尾油裂解优化后,将尾油裂解温度由838℃降到810℃,双烯收率由48.97%提高到50.24%,三烯收率由53.41%提高到了56.07%。创效十分明显。”

  • 河南油田技术创新成果获全国优秀奖
    河南油田技术创新成果获全国优秀奖

    2月17日,河南油田员工研制的“管柱快速防顶装置”,在全国能源化学地质系统优秀职工技术创新成果评比中获得优秀技术创新成果奖。2016年6月,中国能源化学地质工会发出组办大赛的通知,经过对征集的1091项成果进行审定、评选,共评出100项优秀成果。其中,中国石化集团有6项获奖,河南油田独占一项。目前,河南油田进入开发中后期,由于注采失衡,层间矛盾突出,溢流井增多,修井过程中管柱上窜现象严重,在应用常规技术处置管柱上顶时,施工效率低、井喷失控风险高。针对这一情况,采油气工程服务中心首席技师郭亮和工艺技术人员张春贵、尹圣伦、黄金、霍继红等人决定研制管柱快速防顶装置,解决井控与环保难题。经过潜心钻研,快速防顶装置2015年5月研制成功。之后,该装置先后在8个施工现场实验,成功率均为100%。使用快速防顶装置,操作简单,使用方便,处置快捷,大大提高了井控防顶处置效率,降低了井控风险。目前,该装置已经作为井控抢险器材配备在采油厂施工区域,并获得国家实用新型专利,具有完全自主知识产权。

  • 巴陵石化实施环境隐患专项整治行动计划
    巴陵石化实施环境隐患专项整治行动计划

    巴陵石化在实施“碧水蓝天”环保治理项目的基础上,践行绿色低碳战略,实施环境隐患治理三年行动计划。2017至2018年,公司拟投资5亿元以上,按轻重缓急,从四个方面分步实施20个项目,进一步提升环保治理水平。作为中石化旗下驻湘企业之一,巴陵石化严守环保法规底线,紧盯总量减排“红线”,坚持管理与治理并重,治标与治本并举,持续技术创新,建立环境风险评价长效机制、环境隐患排查和专项整治机制,推行清洁生产。“十二五”以来,按照中国石化部署,巴陵石化累计投资近10亿元,实施炼油催化裂化装置烟气脱硫、热电锅炉烟气脱硫脱硝治理、己内酰胺废液焚烧装置环保治理、污水提标改造、环境在线监测系统等8个“碧水蓝天”环保治理项目。推进结构调整,投资4.5亿元建成投产一套热电机炉,关停两台小锅炉。“十二五”期间,该公司实现废水、废气全面达标排放,工业固体废物100%安全处置,全面完成国家环保部、湖南省下达的减排指标,4项主要污染物排放总量削减78.8%。2016年,公司4项主要污染物外排总量同比减少21.5%。通过举办公众开放日活动,邀请社会公众实地参观,使“善待环境就是善待自己”的实践成果广为人知,赢得各界理解和...

  • 湖北化肥合成气分离装置扩能改造项目开工
    湖北化肥合成气分离装置扩能改造项目开工

    2月14日,湖北化肥合成气分离装置扩能改造项目破土打桩,进入现场施工阶段。该项目投用后,将消除中国石化首套合成气制乙二醇工业示范装置原料气生产瓶颈,为生产系统填平补齐提供有力支撑。湖北化肥20万吨/年合成气制乙二醇工业示范装置由中国石化自主研发,于2014年3月一次试车成功。合成气分离装置与乙二醇工业示范装置同时配套建设,其气化分离出的CO和H2,是乙二醇装置“口粮”。由于合成气分离装置吸附剂性能下降,影响CO产量和质量,不仅成为后续装置满负荷、低消耗运行“拦路虎”,还成为乙二醇装置达产达效瓶颈。因此,消除装置瓶颈,提升装置运行水平,助力企业提质增效升级,合成气分离装置扩能改造迫在眉睫。此次消瓶颈扩能改造,将新增8台变压吸附塔,CO设计规模为每小时6000立方米,操作周期8000小时;项目公用工程水电气热供应、排放及辅助设施,将依托湖北化肥厂区现有设施,使投资成本大为降低。据悉,项目预计在6月中旬全厂装置大修后投用。

  • 上海石化炼油部推出“责任清单”齐抓共管含油
    上海石化炼油部推出“责任清单”齐抓共管含油

    近日,上海石化炼油部推出生产处、生产装置、作业单位三方管理含油污水池的“责任清单”,并建立共同管理、同时考核的管理细则,全力保障含油污水池安全环保运行。该部下属6套联合装置中共有8个含油污水池,所有污水全部送往环保水务部污水处理装置进行再处理,并定期对污水池进行撇油或捞泥作业,以降低含油污水池内油气浓度,防止外送污水带油。为保证各环节有序、有效落实含油污水池管理要求,该部对污油回炼主管部门生产处、负责日常管理的联合装置及承担撇油或捞泥的作业单位分别明确了各自职责。生产处负责统筹安排各含油污水池的撇油、捞泥工作,并及时对污油、污泥回炼做好生产安排,确保每次作业产生的污油、污泥得到合理及时地回炼处理;各生产装置则负责每天检查含油污水池油层情况,做好记录,并根据油层厚度,及时向生产处提出撇油申请,同时对作业过程进行监控、评价,杜绝违章作业行为,确保作业现场安全;作业单位则以生产处发出作业指令为标志,严格按照作业规范、程序进行现场撇油、捞泥等作业,执行三方确认监管制度,确保作业过程安全高效。除此之外,该部还制定了具体的考核细则,将考核结果分别与生产处、联合装置的月度绩效考核挂钩,与作业单位的作...

  • 燕山石化京六油品质量抽检合格率100%
    燕山石化京六油品质量抽检合格率100%

    日前,北京市质量技术监督局对燕山石化生产的京六标准92号、95号车用汽油和京六标准车用柴油进行年度首次抽检。结果显示,燕山石化京六油品全部达到DB11/238-2016车用汽油和DB11/239-2016车用柴油北京市地方标准,质量合格率100%。从今年元月1日起,北京市开始实施第六阶段车用汽柴油标准。作为京六油品指定的主要资源配置单位,2015年,燕山石化积极与北京市环保局等单位沟通,提前进行京六油品的生产准备,攻克京六汽柴油生产调和方案难题。2016年,该公司投资6亿多元,相继实施了汽油吸附脱硫、制氢等装置和设施的油品升级技术改造,消除生产瓶颈,提高了油品产量,并于去年12月底具备供油的条件。生产过程中,他们采用实现油品优质调和的生产方案,同时加强关键质量点的质量监控,确保京六油品的质量。截至2月15日,燕山石化共生产京六汽油31.72万吨,生产京六柴油5.66万吨,为提前完成京六油品置换工作做出贡献。

  • 胜利油田长输管道隐患整治全部完成
    胜利油田长输管道隐患整治全部完成

    2月22日,记者从综治部门获悉,截至目前,胜利油田在集团公司备案的1000处、在山东省备案的619处油气长输管道隐患全部整治完成,并取得地方政府和济军综合训练基地销号手续,比上级要求提前半年完成整治任务。油气长输管道隐患整治工作牵扯利益群体多,现场情况复杂。2013年11月,胜利油田打响隐患整治攻坚战,并按照“全面覆盖、不留死角、细化分类”的原则,迅速动员部署。他们在油区范围内全方位摸排,梳理包括单井管线在内的各类生产管道占压隐患,并按所处地域、隐患等级、隐患类型等逐一分类。工作人员奔波7900余公里,先后3次开展全方位摸排,既找出油气长输管道等“大动脉”上的隐患,也没有放过单井、混输、注水等“毛细血管”上的隐患。在此基础上,胜利油田主动与东营、淄博、滨州、济南、德州、潍坊等地市和济军综合训练基地结合,成立由各级党政正职挂帅的油地军油气管道安全综合整治会战指挥部,19个机关处室和油气开发、勘察设计、物资供应、技术检测等20余个二级单位紧密配合,积极沟通6个地市、12个县区的油区、安监、规划等部门,迅速构建“政府督导、油地军联动、强力配合、措施到位”的管道隐患整治机制。为了在最短时间内将...